アラミド繊維の概要 アラミド繊維はポリフェニレンフタルアミドと呼ばれ、炭素繊維、超高分子量ポリエチレン繊維と並んで世界三大高機能繊維として知られています。低い相対密度、高強度、高弾性率、高温耐性、耐食性、絶縁性を備えており、軍事、航空宇宙、電子機器、輸送、建設、医療などの分野で広く使用されています。
アラミド繊維は高い強度と一定の耐食性を備えており、ロケットエンジンのケーシングや、航空機や宇宙船の胴体、主翼、尾翼などの構造部品の製造に使用されています。航空宇宙材料に対する要件がますます厳しくなるにつれて、アラミド繊維は衝撃力に耐えられる構造部品から、客室のドアや窓、フェアリングの車体表面、室内の天井、隔壁、隔壁、荷物などの二次構造材料へと徐々に発展してきました。ラックなど シートなど
アラミド繊維は丈夫で耐摩耗性があり、戦車や装甲車両の製造に使用されています。繰り返しの衝撃に耐えることができ、保護性能が大幅に向上します。グラスファイバーを使用した場合、保護性能はケブラー素材の半分の重量に相当し、靭性はケブラー積層シートに劣ります。ケブラー薄板と鋼鉄装甲の性能上の利点を組み合わせた「鋼-アラミド-鋼」複合装甲の使用により、厚さ 700 mm の対戦車ミサイルや中性子爆弾さえも確実に防御できます。ケブラー積層板と鋼アルミニウム板の複合装甲は、戦車、装甲車両、原子力空母、軍艦の防弾パネルに広く使用されています。防弾チョッキやヘルメットに適切な量のアラミド繊維を添加すると、体積と質量を削減しながら防弾効果を40％高めることができ、古いナイロン製のベストや戦車ヘルメットを段階的に置き換えることができます。アラミド横糸なし織物と、ポリエチレン繊維よりも優れた防弾性能と耐熱性を有する高性能ポリエチレンフィルムを使用した、ソフトで高級な防弾チョッキです。
個人用保護具の難燃性と耐高温性は、作業員の安全を確保するための重要な条件です。材料科学技術と繊維加工技術の発展に伴い、難燃性防護服は一時的な難燃加工や半耐久性の難燃加工から、耐久性のある難燃加工や本質的な難燃材料の適用へと徐々に発展してきました。 。
2022年の我が国のアラミド生産量は34,600トンとなり、その内訳はミッドアラミドが16,500トン、パラアラミドが18,100トンとなります。現在、我が国におけるパラ系アラミド繊維の国産化率は非常に低く、2022年の生産量は世界の25％未満にとどまると推定されています。メタアラミド繊維の生産量は比較的多いものの、高級化が不十分であり、低価格品の輸出と高級品の輸入という構造的な問題を抱えている。国内の独立した研究開発が深化し続けるにつれて、アラミド繊維の国産化レベルは将来的に大幅に増加すると予想されます。
