原料の準備：まず、ポリエステルやポリプロピレンなどのカラフルな短繊維を毛羽立った状態に開きます。十分に混合され、均一に混合された後、綿花倉庫からカーディング機に送られてウェブへのカーディングが開始され、後続のウェブ敷設機によって敷設されます。繊維ウェブが事前穿刺の前端にある供給装置に入った後。
ニードルパンチによる補強: 次に、繊維ウェブに返しの付いたニードルを通して繰り返しパンチを行います。フックが繊維メッシュを通過すると、繊維が繊維メッシュの内部に押し込まれます。これにより、元々ふわふわした繊維ウェブが圧縮され、繊維同士が絡み合い、ある程度の強度と厚みを持った素材が形成されます。鍼治療のプロセス中に、繊維ウェブは針前のパンチングや本鍼治療などの複数の高密度化および強化処理を受けるため、材料は多次元の絡み合った構造、滑らかな表面、均一な微細孔の分布と通気性を備えます。
表面処理：製品の性能を向上させるために、最終的にヒートセットなどの処理を施し、ろ布の表面をより滑らかにし、ろ過精度と強度を向上させます。
製作過程をまとめると、 カラー不織布 一連の物理処理により、短繊維を特定の要求特性を備えたさまざまな用途の不織布に変換することです。
